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膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數(shù)不同。在邊界摩擦中λ≈0，可忽略不計。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響?！皢柎?2”中曾做了假設(shè)，構(gòu)成縫隙的兩個面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙，膜壓系數(shù)要增大;擴散形的縫隙膜壓系數(shù)要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響，速度高，對內(nèi)流式封膜壓系數(shù)要減小，對外流式密封膜壓系數(shù)要增大。此外，端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數(shù)影響密封端面的閉合力和端面比壓，這對泄漏量和使用壽命有重要影響。因此，了解膜壓系數(shù)的影響因素是很重要的。

機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，當今主要的軸密封方式。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個

圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。一、機械密封磨損滲漏因素1、 磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運行磨損后，JGGC4機械密封，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄

漏現(xiàn)象，JGGC2.4機械密封，在機器設(shè)備運行中，由于各種雜質(zhì)進入或配合不當，使密封元件或與其相對應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。2、裝配調(diào)整不當對于靜密封來說，鹽城機械密封，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調(diào)整不當致使設(shè)備運行時發(fā)生泄漏。

什么是彈簧比壓?怎樣計算?

彈簧比壓就是單位密封端面上的彈性力，單位是N/cm2(或MPa)。計算方法是總的彈性力除以密封端面的面積。內(nèi)裝式密封一般彈簧比壓在0.1~0.2MPa。外裝式非平衡型密封，介質(zhì)壓力小于0.1MPa時，JGGC72機械密封，彈簧比壓取0.3~0.4MPa;介質(zhì)壓力小于0.25MPa時，彈簧比壓取0.4~0.6MPa。在反應(yīng)釜(攪拌器)中，由于軸擺動較大，速度較低，可取較大的比壓。

焊條堆焊再加工采用焊條堆焊技術(shù)，通過實際效果來評價也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補焊的高溫損傷及熱應(yīng)力影響。3、刷鍍噴涂刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，在修復后的使用效果并不理想。作為起磨削作用的磨料，是影

響加工性能的重要因素，各種磨料具有不同的特性，因而它對各種物理、力學性質(zhì)不同的密封材料有不同的適應(yīng)范圍。密封環(huán)的研磨與拋光加工所用的人造磨料種類可分為三大類。一、氧化鋁系氧化鋁系磨料主要有：白色結(jié)晶的純氧化鋁（AL2O3），俗稱白鋼玉，顯微硬度為2200~2200HV，代號GB;當氧化鋁含氧化鈦（T

iO2）等元素時為棕褐色，代號為CZ稱棕剛玉。二、碳化物系主要有純碳化硅（SIC）為綠色，顯微硬度為3280~3400HV，代號TL；當有微量元素時為黑色，顯微硬度為2840~3320HV，代號TH。碳化硼（B4C）為黑色，代號TP，硬度超過碳化硅而低于金剛石。三、金剛石系天然金剛石與人造金剛石粉均

呈灰色至淺黃色。

對范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收，由于摩擦熱形成基層壓力頂出，形成疤狀凹坑。皰疤通常在經(jīng)類產(chǎn)品或溫度交變的場合下使用時可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對材料，可以減少甚至消除這一皰疸問題。

特殊級別的碳石墨包括浸潰聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的，在抗壓縮中相當強并對非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，并且脆弱。

它是由至少一對

垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置。1、傳動環(huán)；                2、密封圈1（泄漏點1）；3、彈簧座；                4、彈簧；5、推環(huán)；                    6、傳

動銷；7、動環(huán)；                    8、靜環(huán)；9、密封圈（泄漏點2）；   10、防轉(zhuǎn)圈；11、緊定螺釘；                   12、緊定螺釘；13、密封圈3（泄漏點3）；14、密封圈4（泄漏點4）；15泄漏點5機械密封選型依據(jù)介質(zhì)：（決定材料、結(jié)構(gòu)）壓力：（決定

結(jié)構(gòu)型式、材料）溫度：（決定結(jié)構(gòu)型式、材料）轉(zhuǎn)速：（決定結(jié)構(gòu)型式、材料）釜用機械密封安裝注意事項立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定；沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；